Dopo il successo della prima edizione del 2020, il primo Hackathon italiano sul manifatturiero promosso da AITEM è tornato con il Manuthon® 2022. L’evento si è svolto dal vivo il 20-21 maggio presso la sede Lingotto del Politecnico di Torino, segnando un significativo ritorno alle attività in presenza.
Alla sfida hanno partecipato 65 giovani provenienti da 12 università italiane, organizzati in 16 gruppi e distribuiti equamente sulle 4 challenge proposte dalle aziende partner, con circa 6 gruppi per ogni sfida. Questo ha permesso ai partecipanti di lavorare in team e confrontarsi direttamente con problemi reali del settore manifatturiero, mettendo alla prova creatività, strategia e capacità di problem solving.
Le aziende coinvolte hanno offerto una panoramica completa sulle diverse sfaccettature del manifatturiero, guidando i ragazzi nello sviluppo di idee e progetti concreti. L’esperienza si è rivelata non solo una competizione, ma anche un’importante occasione di crescita personale e networking.
Progettazione di una soluzione innovativa per migliorare la flessibilità e le prestazioni delle macchine di taglio laser 3D, in un mercato altamente competitivo e in continua evoluzione.
L’obiettivo è sviluppare un’idea, un concept o una metodologia in grado di valorizzare l’innovazione del prodotto, ottimizzando funzionalità, efficienza e integrazione tra progettazione e produzione, senza compromettere qualità, affidabilità e competitività della macchina sul mercato.
Progettazione di una soluzione integrata per semplificare e ottimizzare le attività automatizzate in un ambiente tecnologicamente avanzato, attraverso l’impiego di sistemi A.M.R. in contesti produttivi dinamici.
L’obiettivo è sviluppare studi e dimensionamenti mirati alla definizione della logica operativa e alla gestione delle missioni dell’A.M.R., oltre alla progettazione efficiente delle postazioni di carico e scarico e di carrelli dedicati, dimensionati in funzione del peso e dell’ingombro degli utensili, al fine di garantire continuità operativa, fluidità dei processi e massima affidabilità del sistema.
Progettazione di un modello innovativo per la valorizzazione dei dati generati dalle macchine nel settore del converting cartario, con l’obiettivo di trasformare le informazioni operative in servizi digitali ad alto valore per il cliente.
L’obiettivo è sviluppare una soluzione capace di interpretare, integrare e comunicare in modo efficace i dati provenienti dalle linee produttive, supportando il monitoraggio delle performance, la riduzione dei fermi macchina e l’ottimizzazione dei processi. La challenge mira inoltre a individuare modelli di business sostenibili per la monetizzazione dei dati, anticipando i bisogni dei clienti e creando nuove opportunità di servizio basate su analisi avanzate e soluzioni digitali.
Progettazione di un modello innovativo per la realizzazione e la gestione di impianti di assemblaggio altamente customizzati, attraverso l’integrazione di strumenti digitali e tecnologie Industria 4.0.
L’obiettivo è sviluppare un approccio che superi il concetto di solo prodotto, includendo processi e servizi lungo l’intero ciclo di vita dell’impianto, per rispondere alle sfide di sostenibilità, personalizzazione, complessità produttiva e instabilità delle supply chain, valorizzando dati e servitizzazione anche in contesti ad alta variabilità.